Ahorro Energético: Equipo de soldar tipo INVERTER versus CONVENCIONAL

Las máquinas de soldar MIG/MAG, también llamadas “semiautomáticas” o “de alambre”, se fabrican con esta tecnología, lo que permite al usuario un significativo ahorro en energía eléctrica.

 

A continuación se muestra una COMPARACIÓN DE CONSUMO ELECTRICO realizada por la empresa Miller Electric de Estados Unidos entre un equipo convencional (de transformador) y un equipo inverter (electrónico).

Comparación de eficiencia eléctrica

Miller tomó como ejemplo dos equipos de su propia línea, la DELTAWELD 302 (Convencional) y la XMT350 (Inverter) para hacer esta comparación en 300 amperios.

Deltaweld 302

La eficiencia de esta se calcula de la siguiente manera:

  • Eficiencia= 300 A x32 V
  • 12,900 W
  • E= 74%

Donde:

  • 300 A: Corriente de salida / 32 V: Voltaje del arco de soldadura / 12,900 W: Potencia de entrada (la K significa que se debe multiplicar por 1000. (12.9 x 1000)
  • y 0.74: Es la relación entre la potencia consumida y la potencia obtenida en la salida. Este número podría ser expresado en porcentaje, lo que daría una eficiencia del 74%.

Además, es necesario analizar el Factor de Potencia, que es muy importante para las empresas proveedoras de energía eléctrica y se ve reflejado en lo que ellas facturan a los usuarios.

Este cálculo se realiza de la siguiente forma:

Según se ve en el gráfico, FP es el coseno F y se obtiene de dividir los KW consumidospor los KVA consumidos. El FP es mejor cuando este mas cerca al 1.

En este caso sería:

  • FP = 12,900 = 0.76
  • 16,900
  • FP = 0.76

Donde:

  • 12,900 es la potencia activa en W (generalmente se expresa en KW, que significa miles de Watts)
  • 16,900 es la potencia aparente en VA (generalmente expresada en KVA, que significa miles de Volt-Amp)

La empresa eléctrica medirá el FP (coseno F) y aplicará este factor al consumo obtenido según el medidor, incrementando así el valor a pagar por el usuario.

 

XMT350

  • Eficiencia= 300×32 = 0.83
  • 11,500
  • E = 83%
  • FP = 11,500 = 0.99
  • 11,600
  • FP = 0.99

Conclusión:

Teniendo en cuenta a la Eficiencia, hay una diferencia del 12% a favor del Inverter (83/74=0.12). En principio no parece ser mucha, pero hay que tener en cuenta que la Eficiencia de los Transformadores de las Dimension / Deltaweld es excelente y un factor diferencial histórico en estos equipos Miller.

Hay que considerar que la mayoría de las máquinas MIG a transformador cuentan con muchas pérdidas y esta diferencia podría elevarse hasta el 25%.

En cuanto a la diferencia en FP, esta sí es muy alta ya que estamos hablando del 30% a favor del Inverter (99/76=0.30).

Por lo expuesto, es bastante aproximado decir, que la diferencia total será de 42% a favor del Inverter.

 


Para todos los usuarios, tanto la Eficiencia como el FP, son importantes de una u otra forma. Sin embargo,en aquellos usuarios en que la Empresa de Energía le factura teniendo en cuenta el FP, lo cual normalmente sucede para las Grandes y Medianas empresas,este ahorro es extremadamente contundente.

La tecnología Inverter llegó a la soldadura para quedarse y año a año se actualiza incrementando la confiabilidad y la eficiencia. Además, es muy importante mencionar otros beneficios ofrecidos por esta tecnología que redundan en el control y estabilidad del arco, la posibilidad de generar arco pulsado y el modo sinérgico. Todo esto contribuye enormemente a la calidad de soldadura y la facilidad de uso de los nuevos equipos.

Miller ofrece una completa gama de equipos con tecnología Inverter que están a disposición en Argentina a través del GRUPO BAW, con garantía local, asesoramiento y capacitación de uso.


Más información en http://www.baw.com.ar/proceso/soldadura-mig-mag-gmaw.html

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