Cómo reducir un tercio el consumo eléctrico en plantas de aire comprimido

Las plantas de aire comprimido son sistemas complejos, y la mayoría de las empresas no son conscientes de su costo. Aproximadamente, tres cuartas partes del costo total del ciclo de vida del sistema de aire comprimido es consumo de energía, es por eso que cobra importancia la visualización y la medición de este gasto.

IFM

El valor de los equipos con respecto al consumo queda en un segundo plano. Debido a un mantenimiento insuficiente, así como por falta de planificación en la sustitución de material, la mayoría de las instalaciones no son lo suficientemente eficientes de lo que deberían ser. El principal punto débil son las fugas en el sistema, que normalmente no son controladas y que pueden generar grandes pérdidas de dinero por año como gastos adicionales de consumo eléctrico. Mediante la medición y el control del circuito de aire comprimido pueden ser la clave para reducir en un tercio la cantidad de energía consumida y su costo total.

Los objetivos del aire comprimido

Entre los principales objetivos de este tipo de equipos, se destacan los siguientes:

  • Producir aire limpio: eliminación de condensados de agua, aceite y polvo (secadores, filtros, depuradores, etc.).
  • Evitar las fugas de aire: determinar las tasas de fuga, localizarlas y colmatarlas.
  • Adaptar el caudal del compresor a las necesidades: evitar la sobreproducción de aire comprimido mediante sistemas de regulación (reducción del 20% de energía).

¿Por qué emplear la medición?

La instalación de dispositivos de medida en sistemas de aire comprimido permite:

  • Conocer de manera localizada el consumo de aire comprimido en diferentes puntos de la instalación.
  • Conocer las fugas de aire comprimido.
  • Trabajar en la reducción de fugas y por tanto disminuir los costos de la instalación de aire comprimido.
  • Asignar costos por procesos o productos.
  • Conocer mejor la estructura de costos.

Funciones principales

En lo que se refiere específicamente a las funciones, los equipos de aire comprimido cumplen con los siguientes usos:

  • Sintonizador de aire volumétrico en Nl o Nm3:
  • Indicar el consumo actual de una máquina o de una línea de producción.
  • Indicar el consumo recurrente de una máquina o de una línea de producción durante un periodo de tiempo seleccionable.
  • Caudalímetro instantáneo en l/min o m3/h.
  • Regular el margen de caudal del compresor.
  • Vigilar el subcaudal debido a una fuga.
  • Vigilar el sobrecaudal debido a un funcionamiento defectuoso.

Características generales

  • Principio calorimétrico de medida.
  • Medición directa del volumen de aire en valores normalizados.
  • No son necesarias correcciones en función de la presión y la temperatura.
  • Sin movimientos mecánicos.
  • Alta repetibilidad.
  • Pérdidas de carga despreciables.
  • Tiempo de respuesta rápido.
  • Alta dinámica de medida (1:300).

Más información: www.ifm.com

Ver también:

La tecnología digital lleva la producción a la Industria 4.0

La producción del futuro… es hoy

Comentarios de Facebook