El cuidado de los rodamientos evita paradas de producción

Incluir en el plan de mantenimiento a los rodamientos utilizados en las máquinas, ayudará a extender la vida útil de los equipos en la línea de producción.

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Los rodamientos son componentes de los sistemas de transmisión, los cuales son sometidos a altos niveles de estrés que, a lo largo del tiempo, son susceptibles de desgaste y propensos a provocar fallos. Si se ignora este factor, puede traer consecuencias importantes.

Por ejemplo, el fallo de un solo rodamiento a menudo puede causar la interrupción de sistemas de fabricación o de líneas de producción completas. Para este caso, NSK aporta diferentes enfoques de las mejores prácticas relacionadas con el mantenimiento de los rodamientos como parte de su Programa de Valor Añadido AIP.

De acuerdo a sus estudios realizados al respecto, las estadísticas arrojan estimaciones confirmando que hasta un 20 por ciento de las situaciones problemáticas con los rodamientos, son causados por una instalación incorrecta. Por tal motivo es esencial que el personal de mantenimiento deba estar capacitado, asimismo utilizar las herramientas adecuadas para realizar las tareas necesarias.

Si los rodamientos tienden a fallar mientras las máquinas están en pleno funcionamiento, a menudo se debe a que no se ha seleccionado el tipo de rodamiento óptimo o no se han adaptado correctamente a la aplicación y/o a las condiciones de funcionamiento. Ejemplos típi-cos son máquinas que necesitan una limpieza frecuente, como las del sector de procesamiento de alimentos. La limpieza con chorros de agua a alta presión o vapor evita que la contaminación penetre en los rodamientos pero a su vez pueden eliminar la grasa incluida en éstos. No obstante este tipo de problemas pueden obviarse si se utilizan rodamientos Molded-Oil de NSK, que se lubrican gracias a la grasa incorporada de manera duradera en un medio portador.

Rodamiento

Mantenimiento predictivo

La posibilidad de trabajar junto a un equipo que ayude a identificar problemas técnicos y encontrar soluciones con el fin de optimizar las operaciones en funcionamiento y planificar los procesos de mantenimiento, asegura la eficiencia y la rentabilidad de los activos de la empresa.

En este aspecto, dentro del marco del programa AIP, NSK puede realizar inspec-ciones in situ tanto de los rodamientos como de las condiciones de funcionamiento. Tras este proceso, los ingenieros expertos de la compañía formulan una propuesta específica sobre qué roda-mientos se pueden utilizar, respaldando su recomendación con un análisis de costos.

El ejemplo de un fabricante de automóviles alemán, detalla que los rodamientos para husillos del motor requerían con frecuencias su remplazo en 15 centros de producción idénticos. NSK descubrió que los fallos prematuros fueron causados por contaminación externa y sugirió utilizar rodamientos sellados de alta precisión. Como resultado de todo ello, los fallos en los rodamientos se redujeron drásticamente: la vida útil aumentó de 12 meses a más de 36, lo que a su vez permitió unos ahorros anuales de algo más de 50.000 euros solamente en costos de instalación.

Como estrategia alternativa, la monitorización de las condiciones de trabajo representa un enfoque más preventivo para prolongar la vida útil de los rodamientos. NSK también ofrece este servicio en el marco de su programa AIP+, mediante el cual un técnico de servicio de la compañía visita primero el emplazamiento de las instalaciones para registrar parámetros como vibraciones, temperatura y velo-cidad de los componentes de la máquina. Luego, utilizando una técnica de medición especialmente desarrollada, el técnico registra y analiza los datos con la ayuda de un potente software en línea con un procedimiento estandarizado. Al cliente se le proporciona un informe completo de CMS que incluye una descripción del estado actual del rodamiento.

Mantenimiento

Cualquier error en la alineación de ejes o de ajuste, una lubricación insuficiente o cualquier desgaste pre-maturo en los componentes del sistema de transmisión también son indicados en el informe. En la práctica, esto no solo actúa como mantenimiento preventivo, sino que también permite optimizar los rodamientos con el objetivo de extender su vida útil, en gran medida porque cualquier problema se puede abordar tan pronto como se detecte.

En otro ejemplo, un fabricante de productos de metal laminado experimentó variaciones durante la producción de las planchas. El trabajo de mantenimiento requerido daba como resultado un tiempo de producción reducido y mayores costos. NSK identificó la causa en los sistemas de accionamiento del ventilador principal del horno e introdujo inspecciones CMS regulares a intervalos más cor-tos. El mantenimiento predictivo permitió establecer una rotación de reemplazo optimizada en el tiempo para los rodamientos, que permite al usuario ahorrar aproximadamente 70.000 euros por año.

Analizar los factores que afectan al rendimiento de los rodamientos utilizados y los que presentan fallos para identificar la causa principal de los problemas, permite acceder a una mejora tanto de la máquina como de la correcta selección de los rodamientos.

Más información: www.nsk.com

Ver también:

Mantenimiento de instrumentos de medición y control

Uso del vacío para sujeción y manipulación: protegiendo a las personas y los productos

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